“洗涤”一词可以定义为“通过水的作用去除某种物质”。. 在矿物加工的意义上, 洗矿通常是指将附着松散的颗粒(通常是细粘土)从较强的矿石表面去除.
在这个定义中, 洗涤不同于分类, 分离不同大小的分数的后续处理步骤是什么.
尽管人们越来越关注水的价值和可用性, 洗矿仍然是一种常见且经济有效的选矿方法, 由于更多地使用水回收，提高了用水量.
洗涤矿石的优点包括减少脉石以进一步加工, 提高了菠菜网最稳定正规平台_最全菠菜网大全质量，提高了下游设备的吞吐量.
虽然通常被认为是清除废物, 在高度风化的矿床中, 相反的情况也适用，有价值的矿物包含在细粒中. 氧化铝、镍红土、铀和偶尔的黄金中都有这种例子.
设计原则
洗矿的首要原则是提供足够的能量和时间来分离细粘土，但不能提供足够的能量和时间使固有颗粒粉碎成较小的成分.
还需要注意提供适当的能量和流量，以保持悬浮的细颗粒，而不是让它们聚集和成长为粘土球. 因此，确定合适的洗矿工艺应考虑以下因素:
- 能量输入:单位为kWh/t
- 粒径分布(mm)
- Time
- 吞吐量
洗矿设备的尺寸很大程度上是基于实验室或中试试验的放大经验, 然后对运行装置进行基准测试.
粘土矿物学的高度可变性导致人们倾向于进行特定地点的测试. 标准如ASTM D4318-17, ASTM D4221-17和ASTM D3744-03的存在是为了帮助定义粘土材料的可塑性和/或分散特性和骨料耐久性, 但到目前为止, 这些与能量输入之间可测量的相关性尚未发表.
测试工作
测试工作通常在商业测试实验室或供应商进行. 菠菜网最稳定正规平台_最全菠菜网大全在澳大利亚(新南威尔士州)和美国(宾夕法尼亚州)设有工厂 内部材料测试.
用于测试的设备可以从按比例缩小的供应商设备中有所不同, 适应了市售替代品, 设计用于替代测试的设备，以替代能够采用全尺寸范围的专门建造的中试工厂.
除了专门建造的中试工厂外，所有中试工厂的一个主要限制是处理具有代表性的样本量范围的能力, 特别是对于那些进料尺寸高达10英寸(250毫米)的任务。.
大多数小规模测试工作都是以批为基础完成的. 这可能会产生一些解释问题. It is generally acknowledged the batch testing provides an indication of the required solids residence time; however, 大多数设备在连续模式下运行.
根据设备内部的几何形状和流动模式, 流体将以不同的速率流过. 因此，液相和固相的停留时间分布必须考虑在内.
一般设计规范仅指平均停留时间, 因此，评估用于测试的设备对于建立设计参数至关重要.
使用计算机模拟的离散元素模型(DEM)已成功地用于在已知安装校准时在比较规模上近似停留时间和功耗.
关键设备描述
一次能量需求, 颗粒大小, 建立了停留时间和吞吐量, 下面的矩阵可以为设备选择提供指导.
消耗细胞
消耗细胞 是否使用高能量装置来释放硬塑料有害物质并将其从合格材料中移除. 它们也被证明可以释放粘土， 降低菠菜网最稳定正规平台_最全菠菜网大全浊度以及使松散的团簇分裂.
这些机器主要由一个槽(单元)组成，其中一个竖轴驱动一组两到三个截然相反的混合叶片. 细胞本身可以是圆形的, 广场, 六边形或八边形, 但所有人都在一定程度上感到困惑，以尽量减少漩涡. 叶片的结构在设计上可以是简单的轴向涡轮或螺旋桨.
当叶片旋转时, 物质被迫对抗自身，导致粒子对粒子的碰撞, 从而磨损表面并释放涂层材料.
因为强烈的混合作用, 粒子在任何一个细胞中的停留时间分布可以很宽, 一些颗粒迅速离开细胞(旁路)，而另一些则停留更长时间.
来帮助改善旁路, 消耗细胞通常作为多个细胞供应, 每台机器使用2到4个电池是最常见的. 经常, 像这样串联的交替单元将扭转叶轮叶片的螺距，以帮助流向油箱顶部或底部的出口.
最终卸料口的堰允许操作人员调整槽内浆液的高度，从而增加或减少停留时间.
消耗细胞通常以高固体(60-80%固体质量)喂养. 像这样, 上游单元操作通常由脱水旋风甚至脱水筛组成. 这些使材料以高密度呈现，以实现最大的颗粒对颗粒洗涤作用.
进料尺寸限制在约1/4“(6mm)的材料在2的范围内.7比重. 因为固体浓度越高，磨损效率越高, 必须注意不要将机器运行到导致堵塞的操作环境中. 监测电力输入可以帮助在更理想的区域运行，只需按需简单地加水.
同样重要的是要了解任何变化的浆料的状态，因为磨耗过程起作用. 在有高粘土存在的情况下, 或者只有在高剪切后才被分解和悬浮的粘土, 浆液本身可能呈燕麦状. 由此产生的效果是，能态粒子在质量中得到很好的润滑，进一步的摩擦受到阻碍.
解决这个问题的方法是在磨损单元之间使用一级清洗操作. 这些冲刷回路除去了游离的粘土，并将剩余的活性颗粒返回到下游的磨擦中. 帮助减少洗涤阶段的用水量, 通常建议采用逆流方法, 用最脏的水清洗最脏的排放物.
由于高剪切环境, 重要的是要有合适的磨损保护(橡胶衬里和/或硬化钢)，以最大限度地延长使用寿命，最大限度地减少更换零件的时间和成本.
磨耗电池用在玻璃上, 为重矿物和压裂砂行业提供密集的洗涤(普雷斯顿) & Tatarzyn 2013)，能量输入为5-10千瓦时/吨. 为了适应高能量，这些是1-10米的小单位3 通常配有直接驱动电机. 停留时间可以从0开始.5 - 5分钟.
粗料螺旋垫圈
粗料螺旋垫圈 主要是用来清洗碎石的吗, 砾石和其他硬矿石矿物, 一般范围从3/8" (10mm)到4"(100mm). 它们能有效地去除轻质壤土, 污垢, 单靠湿式筛分无法清除的粉碎机粉尘和涂层.
它们也可以用来清除漂浮的植被和软骨料, 虽然所有的植被和被水浸透的树枝可能不会被完全清除. 粗糙材料螺旋垫圈不打算去除坚硬的塑料粘土，通常需要一个更能源密集型的机器.
关于粗料螺旋垫圈, 桨与螺杆一起使用以提供擦洗, 冲刷和搅拌. 湍流洗涤作用与进料端箱体底部引入的上升水流相结合，导致较轻的馏分从声音集料中分离出来.
较轻的分数(i.e. 由于盒子里的水上升，粘土和漂浮的植被上升到表面，然后溢出位于盒子后面的堰. 然后，所需的清洁菠菜网最稳定正规平台_最全菠菜网大全被洗涤，并由桨和飞行输送到箱体的出料端.
建议在粗料螺旋清洗机之后使用冲洗筛，以提供物料分类.
粗料螺旋垫圈的尺寸和选择是基于物料的类型, 所需容量和最大进料尺寸. 使用的桨越多, the lower the capacity; however, 由于桨不像螺旋飞行那样快地将物料输送到洗涤箱中，因此洗涤作用增加.
粗料螺旋垫圈每轴可配置多达40个桨片. 使用附加桨时, 还需要降低箱体的坡度，增加电机马力. 这将有助于将物料输送到出料端.
以责任为限, 无论是体积还是固体容量限制，都可以采用双螺杆装置. 双螺杆机组的池面积越大，上升速率越低, 导致更精细的分类, 双螺杆将允许更高的固体载荷.
螺杆轴由超重型钢管轴组成，内外可再生可逆耐磨硬铁桨在进料区用螺栓固定在轴上. 在这些桨板之前和之后是重型钢隔板，配有螺栓式耐磨衬管. 螺杆轴两端有法兰连接，用螺栓连接到短轴上，便于正常维护.
日志垫圈
日志垫圈 用于各种材料加工应用，并以其去除坚韧的能力而闻名, 可塑粘土来自天然和破碎的砾石, 碎石, 矿石饲料.
原木清洗机的一个限制是它们必须有一个可控的顶部尺寸. 在一般情况下, 大多数单位可以接受饲料材料高达4“(100毫米)立方, 虽然一些较大的直径单位可以接受饲料材料高达6“(150mm)立方.
处理罚款时, 可能有必要捕获单元的溢流，以保存该部分以供进一步处理，或关闭溢流口，以便将物料输送到箱体的整个长度以冲刷细粒.
为应用程序选择日志清洗程序时, 量, 有害物质的种类和百分比(1).e. 应考虑清除粘土. 随着需要清除的有害物质百分比的增加，存在以下选择:
- 改变洗涤盒的长度
- 改变相互啮合桨的角度，以赋予更大的动力或加速输送材料
- 改变安装角度
- 改变溢流堰高度
- 根据上升的水流和漂洗变化水流速率
大多数原木垫圈标配可调节的堰在溢流开口，允许在水深的变化, 哪一个, 反过来, 会影响洗后菠菜网最稳定正规平台_最全菠菜网大全的质量吗. 他们通常配备一个喷雾棒，用于在排放之前冲洗材料.
对日志清洗机的可靠性至关重要的是需要一个 稳健设计 垫圈箱，原木轴，齿轮箱/传动系统和水下后轴承.
桨的水下轴承和磨损面需要进行维护. 桨通常配有可更换的耐磨鞋.
空调和叶片式磨机
叶片工厂, 也被称为护发素, 是为了帮助生产者开始释放光线, 在进一步加工前从粗岩石和/或沙子中提取的壤土或泥土.
在很多应用中 可采用刀片磨. 举个例子, 洗粗岩时, 叶片磨可以放在洗筛的前面，这样可以得到更干净的岩石或矿石. 当洗涤较细的物料，如沙子, 该装置可以放置在屏幕前面, 砂分级槽或细料螺旋清洗机.
刀片磨既可以接受粗料，也可以接受细料.
请记住，刀片轧机是设计条件. 它们不是用来去除坚硬的、可塑的粘土或高含量的粘土的. 通常选择叶片磨机与其他加工设备一起使用，以改善下游物料的洗涤和分离.
由于所有的物质和水从机组中流出, 出料不能被送入传送带. 一般, 叶片磨所需的水量是被加工材料重量的三分之一.
刀片磨在外观上与粗料螺旋垫圈非常相似，但是 功能大不相同. 主要的区别是，任何进入叶片磨的材料和水必须通过位于箱体底部的排料口排出，排料口与进料端相对. 这种类型的机组没有溢出.
使用桨和飞行的组合，以交替的形式排列整个轴的长度, 它们开始冲刷, 研磨和分解有害物质. 轴可以有不同的配置，但主要的想法是有交替飞行和桨.
刀片磨坊坐落在0°至5°的斜坡上，与相同尺寸的粗料螺旋垫圈相比，具有更高的容量. 这是由于较低的机器操作坡度.
再一次，刀片磨是用于材料需要工作或湿之前，它进入一个 振动筛, 细料螺旋垫圈 或其他湿式加工设备.
旋转式洗涤塔
旋转式洗涤塔 主要是为清除壤土和轻质粘土而设计的吗, 从集料中产生的可溶性废料, 石头和矿石.
洗涤器不打算取代原木洗涤器在应用中，坚韧的塑料粘土污染的材料被清洗. 当这些坚硬的粘土被放入洗涤器时, 粘土颗粒在物料的翻滚作用下可能有成球的倾向.
例如, 高尔夫球大小的塑料粘土碎片可能不会分解，并且已知会增加到网球大小.
通常选择洗涤器和粗料螺旋洗涤器从骨料和各种矿石中洗涤出类似的污染物. 主要的区别是洗涤器可以接受 更大的进料尺寸，而粗料螺杆垫圈必须有一个控制的顶部尺寸.
此外，洗涤器具有更高的吞吐能力. 由于大直径洗涤器可以处理10-12英寸(250-300毫米)的进料, 它们有时用作粉碎或筛分完成前的初级洗涤器.
对于停留时间长、能量低的情况，采用直径小、长度长的机器是最有效的. 停留时间短，输入能量高, 大的直径, 更短的机器更有效.
容量通常是通过分析进料的类型来确定的, 要清除的废物的百分比和类型, 对进料的屏幕分析, 可用的水. 由于要去除的废物种类和数量不同，每个应用的洗涤器所需的保留时间会有所不同. 测试将有助于建立所需的指导方针.
旋转洗涤器的直径范围从8' (2.5米)到18英尺(5英尺).0米)和长度从8' (2.5米)至60'(18米)，宽高比(L/D)范围为1.8 to 3.0. 洗涤器的大小可以处理高达5000吨/小时的矿石.
改善洗涤可以通过以下方式完成
- 调节洗涤器的水量
- 修改提升器和尾管的设计
- 调节放电堰高度(改变停留时间)
- 通过改变旋转速度来改变能量强度
选择合适的驱动机构取决于所需的功率和可变性. 小型机组可以使用摩擦、链条或橡胶轮胎驱动系统. 这些款式的功率限制在300-500千瓦，直径约10'(3米).
较大的单位可以使用末端驱动柱式液压马达或带小齿轮的环齿轮. 大多数洗涤任务所需的功率强度范围为0.2 – 1.0千瓦时/ t.
提供的支持系统包括钢制耳轴滚轮, 橡胶或聚氨酯轮胎或类似于球磨机的静压轴承垫.
旋转洗涤器的工作原理是通过进料槽引入工艺水和固体. 当圆柱体旋转时, 固体进料部分在离心力的作用下被带向滚筒的一侧，直到其表面达到动态休止角——通常在35°到45°的范围内.
然后，表面的物质级联并翻滚到固体堆的底部，然后被旋转的滚筒带回堆下.
桶壳上的提升杆确保固体堆呈级联状翻滚，而不是滑下壁. 这一作用有助于分解较软的物质并释放粘土, 污垢, 壤土和其他外来物质进入溶液.
对于特殊的洗涤和筛选应用，采用组合式 Scrubber-Screen 可以使用. 这些装置结合了旋转洗涤器的洗涤特性和筛分部分 旋转拨号机屏幕 -都在一个单元中. 筛网部分可以采用单壳或双壳设计.
当处理难以洗涤和筛分的材料时，洗涤筛网是有效的, 如牡蛎壳和磷酸盐基质, 并在工厂布局选择方面提供一些好处.
转鼓洗涤器所需的维护将根据尺寸而变化, 硬度, 被加工材料的吞吐量和磨耗性. 进料槽外壳和端壁上的可更换衬套可以每隔12-36个月更换一次.
